К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° Β· 7 ΠΌΠΈΠ½

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹: ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ тСхнология

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ пСнополистирола для утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, пароизоляции ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ кондСнсата ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π΅ΠΉ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ ТСсткиС трСбования ΠΊ тСплоизоляционному слою. Π‘Π΅Π· качСствСнного утСплСния кровля прСвращаСтся Π² Β«Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Β» Π²ΠΎ врСмя доТдя ΠΈ становится источником Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ обСспСчСниС ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности ΠΈ долговСчности конструкции Π² условиях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кондСнсата.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ мСталличСскоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизолятор ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ кондСнсат, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС листов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ намоканию ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы, сниТСнию эффСктивности утСплСния ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ структуру, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΊ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

НаиболСС распространСнным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… волокнистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ разновидности зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ската, доступного пространства ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экономия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ плотности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ нСобходимости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ всСго ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π»Π΅Ρ‚.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ кровля создаСт спСцифичСский ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ пространствС. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности листов Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ гидроизоляции. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с вСнтиляционным Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обязатСлСн для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, насколько Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° соврСмСнных ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ½ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 0,032–0,045 Π’Ρ‚/м·К. Однако Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π½Π΅ сама Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°, Π° итоговая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя, которая рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Π’ срСднСй полосС минимальная эффСктивная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составляСт 150–200 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° относится ΠΊ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ (НГ), ΠΈ Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ классом. БинтСтичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3 ΠΈ Π“4 ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ плавятся ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ. КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1000Β°C, создавая ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для дСрСвянных стропил.

Звукоизоляция

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊ. Π£Π΄Π°Ρ€Ρ‹ капСль доТдя ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Π΄Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ дискомфорт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°. ВолокнистыС структуры (ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°) ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ТСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (пСнополистирол) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСзонанс ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° каркас.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

КамСнная Π²Π°Ρ‚Π°

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. НС Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, гасит ΡˆΡƒΠΌ, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠ°. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ качСствСнной Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ выдувания Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π°, Π½ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°

Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ адгСзия. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния. ΠŸΡ€ΠΈ сухом Π·Π°Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ.

Экструдированный пСнополистирол

НС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚. Риск образования кондСнсата ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ высок. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для плоских ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ с ΠΈΠ½ΠΎΠΉ конструкциСй.

Π₯арактСристики популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ названия, Π° Π½Π° физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² тСхничСском паспортС.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° (ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹) Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° (Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹/ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹) ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ЭППБ)
Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ НГ (Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ) НГ ΠΈΠ»ΠΈ Π“1 (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ) Π“3-Π“4 (Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ)
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая Высокая ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚
Π—Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ВысокоС Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ НизкоС
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π”ΠΎ 1-3% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π”ΠΎ 1-3% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ 0%
Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° выпуска ЖСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ МягкиС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ полуТСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЖСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля β€” это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Π»Π°. Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° организация двиТСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Ошибки Π½Π° этом этапС сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ свойства Π΄Π°ΠΆΠ΅ самого Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ гидроизоляционной ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ высотой 40–50 ΠΌΠΌ. Он обСспСчиваСт ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΈΠ· утСплитСля, ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈ гидроизоляция

Π‘ΠΎ стороны помСщСния ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, которая Π½Π΅ пускаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠ° Π² ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. Π‘ΠΎ стороны ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ супСрдиффузионная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°. Она Π½Π΅ пропускаСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ снаруТи, Π½ΠΎ свободно выпускаСт ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ· утСплитСля Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Π² Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий
  1. 1
    УстановитС Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… стропил с провисом 20 ΠΌΠΌ.
  2. 2
    ['Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ (брус 50Ρ…50 ΠΌΠΌ) вдоль стропил для создания Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.']
  3. 3
    Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами враспор, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ.
  4. 4
    Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ² стыки скотчСм.
  5. 5
    Π‘ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° утСплитСля Π±Π΅Π· пароизоляции ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Π²Π°Ρ‚Ρƒ, кондСнсируСтся Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π΅, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΠΈ пСрСстаСт Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ.
02
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна вмСсто Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹: Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· утСплитСля Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, скапливаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°, вызывая Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ экономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НС стоит Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° максимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Ссли Π² этом Π½Π΅Ρ‚ физичСской нСобходимости, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ΅ опасно. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя рассчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°.

Для срСднСй полосы России стандартом считаСтся 200 ΠΌΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹. Часто этого Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π² Π΄Π²Π° слоя: 150 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами ΠΈ 50 ΠΌΠΌ пСрпСндикулярно ΠΈΠΌ. Вакая схСма ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ дСрСвянным Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы.

ΠœΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ дСйствиС

Π§Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ (Π½Π΅ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΉ)Достаточно ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ послСднСго этаТа (ΠΏΠΎΠ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°) слоСм 200–250 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΊΠ°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ.
ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π½ΡΠ°Ρ€Π΄Π°ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ утСпляйтС скаты ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ высокой ТСсткости.
Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ограничСнДопускаСтся использованиС стСкловаты Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ…, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии качСствСнной пароизоляции ΠΈ отсутствия риска доступа Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ².
Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ

Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. КамСнная Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сбалансированным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅, бСзопасности ΠΈ эксплуатационным свойствам.