К ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅
ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° Β· 13 ΠΌΠΈΠ½

Различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ЭПП ΠΈ ЭПП: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля

Π Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ отличия экструдированного пСнополистирола ΠΈ экспандированного пСнопласта. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик, сфСр примСнСния ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Экструдированный пСнополистирол (ЭПП) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол (ЭПП, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ просто пСнопластом) β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° схоТСго химичСского состава. Оба производятся ΠΈΠ· полистирола, Π½ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ изготовлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… физичСскиС свойства ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся Π² структурС: экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт состоит ΠΈΠ· спрСссованных Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» с Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ пустотами ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ энСргоэффСктивности здания. ИспользованиС нСподходящСго Ρ‚ΠΈΠΏΠ° утСплитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡŽ конструкций, накоплСнию Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ самого тСплоизоляционного слоя ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ фасада, Π³Π΄Π΅ трСбования ΠΊ прочности ΠΈ влагостойкости сущСствСнно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ЭПП ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ примСняСтся для Π·ΠΎΠ½ с высокой мСханичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ с Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ, Π° ЭПП (пСнопласт) β€” для Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ каркасныС стСны ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ фасады. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ срок слуТбы ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ характСристик Π² агрСссивных срСдах ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π² спСцифичСских ΡƒΠ·Π»Π°Ρ….

ВСхнология производства ΠΈ структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола (ЭПП, PS) начинаСтся с вспСнивания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² объСмС Π² сотни Ρ€Π°Π· ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π³Π΄Π΅ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ рассмотрСнии ΠΏΠΎΠ΄ микроскопом Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» состоит ΠΈΠ· мноТСства ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², склССнных ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ИмСнно мСста стыков этих Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слабым Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ: Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΈ ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

Экструдированный пСнополистирол (XPS, ЭПП) производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» плавится, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ выдавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образуСтся монолитная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ячСйками микроскопичСского Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ структурС Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ нСслоТно. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ. Экструдированный пСнополистирол выглядит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ пластик, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, часто ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ Π² синий, ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сСрый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ практичСски Π½Π΅ ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ кусок Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· инструмСнта.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для любого утСплитСля. Π£ экструдированного пСнополистирола этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для достиТСния ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° XPS ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ PS. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 15–20%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ пространство ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ откосов.

Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ условия эксплуатации. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои тСплоизоляционныС свойства Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² сухом состоянии. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт, дСлая ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСэффСктивным. Экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» благодаря Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ячСйкам Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, поэтому Π΅Π³ΠΎ коэффициСнт тСплопроводности остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… климатичСских Π·ΠΎΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ Π½Π° старСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π³Π°Π·, находящийся Π² ячСйках экструдированного пСнополистирола, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ свойства, Π½ΠΎ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ оставляСт Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ плотности.

Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” это критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля. Экструдированный пСнополистирол дСмонстрируСт ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ минимальноС количСство Π²Π»Π°Π³ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ячСйки Π½Π° срСзС. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ, плоских ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт склонСн ΠΊ накоплСнию Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡΡΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ цикличСском Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ нСдостатком ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… стСн ΠΈΠ· Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½). Если Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ стСну слоСм XPS, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· помСщСния Π½Π΅ смоТСт Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΈ мСханичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° порядок. Экструдированный пСнополистирол способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° сТатиС Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ XPS, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочныС полосы. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ просто Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π•Π³ΠΎ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС нСсущСго элСмСнта Π² конструкциях ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ стяТку Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… каркасов. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вмятину ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоя утСплСния.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π° фасад. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ армирования сСткой ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρ‹ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· слабых Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ фиксации.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ЭПП (Экструдированный)

Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚: Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ, ΠΏΠΎΠ», инвСрсионная кровля.

ЭПП (ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт)

Низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚: каркасныС стСны, вСнтфасады, пСрСкрытия Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°.

Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

Оба Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пСнополистирола ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… растворов, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, извСсти ΠΈ гипсу. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт бСзопасно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ конструкциями. Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ вСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². К Π½ΠΈΠΌ относятся органичСскиС растворитСли, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ», Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ красок Π½Π° основС растворитСлСй.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ совмСстимости с гидроизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. НСкоторыС Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ мастики содСрТат растворитСли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм гидроизоляции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΎ совмСстимости с полистиролом. Экструдированный пСнополистирол часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΡΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ химичСских воздСйствий, Π½ΠΎ риск поврСТдСния ΠΏΡ€ΠΈ использовании агрСссивных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² сохраняСтся.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ. Под воздСйствиСм прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ. ЭПП Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΊ Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, Π½ΠΎ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ слоСм (ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, сайдингом, ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ) сразу послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Вопрос ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых острых ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. И ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈ экструдированный пСнополистирол относятся ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Π‘Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ-Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ² ΠΎΠ½ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, выдСляя ΠΏΡ€ΠΈ этом густой Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈ токсичныС вСщСства.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π“1 (ΡΠ»Π°Π±ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅) ΠΈΠ»ΠΈ хотя Π±Ρ‹ Π“2. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² состав Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ: Ссли ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ источник огня, Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСкращаСтся. Однако ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΎΠ±Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пСнополистирола плавятся ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚, поэтому ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Π² высотном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ мСстах с массовым ΠΏΡ€Π΅Π±Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ людСй Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ сСртификат соотвСтствия. Экструдированный пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ токсичныС соСдинСния ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ячСйках, хотя Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π½Π΅ всСгда ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² эксплуатируСмых помСщСниях, всСгда Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки
01
Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» напитаСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π·Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π·ΠΈΠΌ.
02
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ: солнцС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния ΠΈ экономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ЭПП ΠΈ ЭПП часто диктуСтся Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ конструкции. Экструдированный пСнополистирол Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² 1,5–2 Ρ€Π°Π·Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π·Π΄Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, экономичСски нСцСлСсообразно. НапримСр, для утСплСния скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ фасада частного Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° Π·Π° XPS Π½Π΅ даст ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΡ‹Ρ… прСимущСств, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅Ρ‚ агрСссивного воздСйствия Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π—ΠΎΠ½Ρ‹ бСзусловного ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π° для экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” это Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π΅Β» ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° (особСнно Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ с Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ), отмостки, плоских эксплуатируСмых ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… этаТСй ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈ бассСйнов. Π’ этих мСстах ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ являСтся Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ долговСчности всСго здания.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ каркасных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ хозяйствСнных построСк, Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈ мСТэтаТных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ риска подтоплСния. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС срСднСго слоя Π² сэндвич-панСлях. ΠŸΡ€ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ гидроизоляции ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠ½ слуТит дСсятилСтиями, выполняя свою Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°
  1. 1
    ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π΅Π» конструкции (Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, стСна, кровля).
  2. 2
    ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ риск ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° сТатиС.
  3. 3
    Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° β€” Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ЭПП (экструдированный).
  4. 4
    Если сухо ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ β€” Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ЭПП (пСнопласт) для экономии.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² схоТа, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π² ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для фиксации ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊ основанию ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ адгСзию (сцСплСниС) с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS рСкомСндуСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ насСчки Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сцСплСния.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ (дюбСли-Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ) обязатСлСн для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасадов. Однако для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ экструдированного пСнополистирола Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ дюбСли с мСталличСским Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΌ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ распорной Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пластик ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ для простых дюбСлСй, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слишком скользким. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ закручивания дюбСлСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шляпка Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΠ»Π° мягкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ повСрхности.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ отличия. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Π½ΠΎ сильно ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, образуя ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мусора. Экструдированный пСнополистирол Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° плотности, Π° края срСза ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стСны Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ экструдированным пСнополистиролом?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы. Из-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ паропроницаСмости ЭПП Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° помСщСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° стыкС стСны ΠΈ утСплитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию плСсСни ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°?

Для Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°, особСнно Ссли планируСтся присоСдинСниС ΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅, ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ экструдированный пСнополистирол. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ минимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высокой эффСктивности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экономит ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ сквозняков ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ с ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ монтаТная ΠΏΠ΅Π½Π° пСнополистирол?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ полиурСтановая монтаТная ΠΏΠ΅Π½Π° бСзопасна для пСнополистирола, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ содСрТит агрСссивных растворитСлСй (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Π°). Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Π½ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… совмСстимы с ЭПП ΠΈ ЭПП. Однако ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм всСгда Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ состав Π½Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅: Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ растворитСли, ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ солнца?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π₯отя подзСмная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚ солнца, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. Под ΠΈΡ… воздСйствиСм ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола дСструктурируСтся, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ сразу послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Π“Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹ Сдят экструдированный пСнополистирол?

Π“Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹ Π½Π΅ Сдят пСнополистирол Π² качСствС ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ цСнности. Однако ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ для создания Π³Π½Π΅Π·Π΄, особСнно Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ пСнопластС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ мягчС. Экструдированный пСнополистирол Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой плотности, Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС сСтки Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ ΠΈ XPS?

ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ β€” это ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ вспСнСнного пСнополистирола (Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ), Π³Π΄Π΅ Β«Π‘Β» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ. XPS β€” это экструдированный пСнополистирол (монолитная структура). XPS ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ дСшСвлС, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.